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噴漆室的分類及廢氣處理方法

噴漆室的分類

一、按照涂裝生產(chǎn)性質(zhì)可分為間歇式生產(chǎn)和連續(xù)式生產(chǎn)兩大類噴漆室。

    間歇式生產(chǎn)的噴漆室多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，也可以用于小工件的大批量涂裝作業(yè)。其形式按工件放置方式有臺車式、懸掛式、移動(dòng)式(含伸縮式)三種。間歇式生產(chǎn)的噴漆室多為敞開式。

    連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室用于大批工件的涂裝作業(yè)，一般為通過式，由懸掛輸送機(jī)、電軌小車或地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)送工件。連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室可與涂漆前預(yù)處理設(shè)備，涂膜固化設(shè)備，運(yùn)輸機(jī)械等共同組成自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，這類噴漆室，可在噴漆室進(jìn)出口配置漆前準(zhǔn)備室和晾干室。

二、按照供排風(fēng)方式可分為敞開式和封閉式噴漆室(供風(fēng)型)。

    敞開式僅裝備有排風(fēng)系統(tǒng)，而無獨(dú)立的供風(fēng)裝置，直接從車間內(nèi)抽風(fēng)，適用于一般涂裝。封閉式裝備有獨(dú)立的供排風(fēng)系統(tǒng)，從廠房外吸新鮮空氣，不干擾涂裝車間內(nèi)的換氣和采暖體系，適用于裝飾性涂裝。供排風(fēng)方式有垂直層流的氣流模式(即上供下抽式)和水平層流的氣流模式(即側(cè)供、側(cè)抽或側(cè)下角方向抽風(fēng))。

三、按照對漆霧的處理方式可分為干式和濕式噴漆室。

    干式為直接捕集，是借助擋漆板、過濾層(袋)等過濾材料或設(shè)備捕集漆霧并處理。濕式為間接捕集，借助于循環(huán)水系統(tǒng)清洗噴漆室的排氣，捕集漆霧，循環(huán)水中添加有涂料凝聚劑，使漆霧失去黏性。

    濕式噴漆室常見的有：水旋式、文丘里式及水簾式三種。大的工件，如汽車車身，多用文丘里式或水旋式噴漆室；小的工件，如汽車鋼圈，多用水簾式噴漆室。

幾種常見噴漆室工作原理

一、干式噴漆室

　   干式噴漆室的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必進(jìn)行廢水處理，運(yùn)行費(fèi)用低。徹底改變噴漆室不在有水和油污。

　   干式噴漆室是目前國際上公認(rèn)的技術(shù)上*完備的噴漆室之一，它改變了老式噴漆室工作區(qū)污染嚴(yán)重、漆霧處理能力差、安全性差、性能不穩(wěn)定、不能滿足環(huán)保要求等狀況。 

　　干式噴漆房具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、漆霧處理效率較高、性能穩(wěn)定、安全可靠、剛性強(qiáng)度好，照明無陰影等優(yōu)點(diǎn)。干式噴漆房主要由室體系統(tǒng)、被動(dòng)進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)、抽排風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。 

二、水簾噴漆室

     水簾噴漆室為濕法處理設(shè)備，設(shè)備前面為水幕板，水幕板上面為溢流槽，水幕板后面為多級水簾過濾器。噴漆時(shí)，進(jìn)入噴漆室的漆霧首先與水幕相遇，被沖刷到水箱內(nèi)。其余漆霧在通過多級水簾過濾器時(shí)完全被攔截在水中。水箱內(nèi)的水由水泵提升到水幕及多級水簾過濾器頂?shù)囊缢郏缌鞯剿话迳闲纬伤弧?/span>

     水簾噴漆室室內(nèi)為不銹鋼水簾板，水簾板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，保證室內(nèi)氣流速度、提高涂裝上漆率和殘漆捕捉率。并使水簾層均勻，連續(xù)、可靠、無中斷帶無水花飛濺。渦卷裝置，氣水分離擋板的可組拼，拆卸設(shè)置方式能充分洗滌分離殘漆和汽水，可以達(dá)到凈化環(huán)境和方便有效解決板上漆渣清理保全問題，特別方便維護(hù)保養(yǎng)。

　  水簾噴漆室：由室體、水槽、不銹鋼水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、抽風(fēng)過濾系統(tǒng)等組成，正常完成工件噴涂的同時(shí)能有效防止廢漆排放而污染環(huán)境。

      水簾噴漆室工作原理：工件通過懸掛輸送機(jī)送入噴漆室，或用工作臺轉(zhuǎn)臺放置工件。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進(jìn)行噴涂作業(yè)使用靜電噴槍，漆霧捕集效果好。飛散的過噴漆霧隨氣流吸引至水幕凈化，再經(jīng)噴淋凈化后，經(jīng)氣水分離裝置，將凈化后的氣體排出室外。由水幕捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經(jīng)水泵抽吸過濾，油漆殘?jiān)∮谒妗Ｈ缓髮⒂推崮蹌┘尤胨貎?nèi)，油漆殘?jiān)葱心鄢墒杷蓤F(tuán)塊，然后用盛器舀出集中處理，保持水質(zhì)清潔，從而完成漆霧凈化目的。

      水簾噴漆室應(yīng)用范圍：機(jī)械、汽車配件、金屬制品、裝飾件、家電、家具等行業(yè)的工件噴涂。

      水簾噴漆室適用：單側(cè)噴涂，也可多臺組合后進(jìn)行雙面噴涂。

三、無泵水幕噴漆室

      無泵噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。

　   含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過水簾進(jìn)入氣水通道，與通道里的水產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合，當(dāng)進(jìn)入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，空氣通過擋水板后，被排風(fēng)機(jī)排放到大氣中；而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。循環(huán)水中添加特殊的絮凝劑，改變漆霧的粘附狀況，使漆霧結(jié)成渣塊，便于清理。

    原理：利用排風(fēng)高速誘導(dǎo)提水，將排風(fēng)系統(tǒng)與提水系統(tǒng)合二為一，形成無泵的水循環(huán)系統(tǒng)，即省去了整個(gè)水泵循環(huán)供水系統(tǒng)，簡化了結(jié)構(gòu)，減少了占地面積；實(shí)現(xiàn)無泵循環(huán)供水后，克服了現(xiàn)有各類水泵供水系統(tǒng)容易漆渣堵塞的致命缺陷，維護(hù)簡便，設(shè)備性能可靠，不易出故障，使用方便；

　由于含有漆霧的空氣，經(jīng)過水幕、水簾、以及氣水通道內(nèi)與水霧的強(qiáng)烈混和攪拌，形成多級凈化過程，提高了凈化效率。

四、水旋噴漆室

　　水旋噴漆室是采用上送風(fēng)下抽風(fēng)，漆霧捕集裝置在噴漆室的下方，適用于大中型工件。以水作為介質(zhì)，采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的方式，使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設(shè)備。

　   水旋噴漆室噴漆室平面可大可小，適合于大中型工件的**噴涂。 

　　水旋噴漆室應(yīng)用范圍：家用電器、自行車、家用及商用鋼家具、汽車、摩托車零部件及表面噴涂、儀器儀表外殼，電器柜、農(nóng)用機(jī)械、運(yùn)動(dòng)器材、其它。

　　水旋噴漆室原理：新鮮空氣通過空調(diào)送風(fēng)裝置送入水旋噴漆室室體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后，以0.45m/s的端面風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率≥98%；而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化（水中定期添加專用凝聚劑）后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處理。

噴漆室廢氣處理介紹

在噴涂生產(chǎn)過程中，會用到有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑易揮發(fā)。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性溶劑含有的芳香烴既有毒又易燃。

一、工藝比較及選擇

有機(jī)廢氣的處理方法種類繁多，特點(diǎn)各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。

1、水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點(diǎn)是水資源易得，同時(shí)經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，**限度降低水資源的浪費(fèi)，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。

2、冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

3、吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

4、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。

5、催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。

6、吸附法：

（1）直接吸附法：有機(jī)氣體直接通過活性炭，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。

（2）吸附回收法：有機(jī)氣體經(jīng)活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。

二、設(shè)計(jì)工藝說明

 考慮到節(jié)約初期投資，設(shè)計(jì)采用一套廢氣處理系統(tǒng)，噴漆廢氣先通過管道進(jìn)入水漆霧噴淋房降塵處理后經(jīng)預(yù)處理器，再到活性炭吸附床吸附凈化排放；飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒，把有機(jī)廢氣生成CO2和H2O后達(dá)標(biāo)排放。

三、處理設(shè)備說明

1、漆霧凈化房

從現(xiàn)場排氣管道分析，結(jié)合我司在同類企業(yè)中的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有噴漆柜的除塵效率不能達(dá)到廢氣處理系統(tǒng)的要求，因此設(shè)計(jì)增加一個(gè)漆霧凈化房，以保護(hù)后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)。當(dāng)廢氣進(jìn)入噴漆房后，由于截面急劇增大，風(fēng)速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進(jìn)過程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被液滴包覆后，沉降下來，由此，顆粒物與氣體分離，該工序?qū)︻w粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設(shè)備的使用周期，同時(shí)噴漆房廢水經(jīng)過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。

2、預(yù)處理器（漆霧過濾器）

為避免二次污染及保護(hù)活性碳，需采用凈化效率高、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點(diǎn)的材料，用多層阻燃玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用，過濾時(shí)多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi)，我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國進(jìn)口的專用漆霧過濾材料,具有組合凈化效率高、漆霧容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

⑴采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期更換。

⑵過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復(fù)合物制成褶皺狀，具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大等特點(diǎn)。

3、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種*有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

4、催化燃燒床

在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時(shí)無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。

四、有機(jī)廢氣凈化裝置特點(diǎn)

①該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

②采用新型的活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，適用于大風(fēng)量下使用。

③催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少，而且噪音低。

④根據(jù)本廢氣的濃度，催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)，節(jié)約能源。

⑤吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。